Masalah seperti ini selalu ditemui dalam penggunaan bantalan. Pemeriksaan memenuhi syarat sebelum bantalan meninggalkan pabrik, tetapi setelah pemasangan yang sebenarnya, bantalan akan mandek atau kegagalan putaran awal selama penggunaan akan gagal.
Manifestasi utamanya adalah: 1. Rotasi dengan perasaan stagnasi; 2. Permukaan kerja sangat terkelupas; 3. Kandang sudah sangat aus atau bahkan bengkok atau rusak;
Setelah dilakukan analisis terhadap hasil kegagalan pada tahap selanjutnya, disimpulkan bahwa hasil ini termasuk dalam kualitas bantalan itu sendiri, yang menyebabkan tidak banyak kegagalan, dan sebagian besar disebabkan oleh pemasangan dan penggunaan yang tidak tepat. Oleh karena itu, bantalan tahan suhu tinggi membuat beberapa mode dan mekanisme kegagalan bantalan yang umum. Ulasan dangkal dapat berfungsi sebagai referensi.
Pertama, mekanisme kegagalan bantalan:
Hubungi kegagalan kelelahan
Mengacu pada kegagalan permukaan kerja bantalan karena pengaruh tegangan bolak-balik.
Spalling kelelahan kontak terjadi pada permukaan kerja bantalan, yang sering disertai dengan retak kelelahan. Ini pertama kali terjadi dari tegangan geser bolak-balik yang besar di bawah permukaan kontak, dan kemudian meluas ke permukaan untuk membentuk bentuk spalling yang berbeda, seperti pitting atau pitting. Pengelupasan menjadi potongan-potongan kecil disebut pengelupasan dangkal. Karena perluasan permukaan pengelupasan secara bertahap, yang cenderung meluas lebih dalam, membentuk pengelupasan yang dalam.
Spalling yang dalam adalah sumber kelelahan dari kegagalan kelelahan kontak.
2. Pakai kegagalan
Mengacu pada kegagalan yang disebabkan oleh keausan terus menerus dari logam permukaan kerja yang disebabkan oleh gesekan geser relatif antara permukaan.
Keausan yang terus menerus akan menyebabkan kerusakan bertahap pada bagian bantalan, dan pada akhirnya menyebabkan hilangnya akurasi dimensi bantalan dan masalah terkait lainnya.
Keausan dapat mempengaruhi perubahan bentuk, peningkatan jarak pas dan perubahan morfologi permukaan kerja, yang dapat mempengaruhi pelumas atau membuatnya terkontaminasi sampai batas tertentu dan menyebabkan hilangnya fungsi pelumas sepenuhnya, sehingga menyebabkan bantalan kehilangan akurasi rotasinya dan bahkan gagal beroperasi secara normal.
Kegagalan keausan adalah salah satu mode kegagalan umum dari berbagai jenis bantalan.
1) Keausan partikel abrasif
Keausan abrasif mengacu pada keausan yang disebabkan oleh intrusi partikel keras asing atau benda asing keras atau serpihan abrasif pada permukaan bantalan antara permukaan kerja bantalan dan gerakan relatif permukaan kontak. Seringkali, abrasi seperti alur terjadi pada permukaan kerja bantalan. Partikel keras atau benda asing dapat berasal dari inang atau dari bagian lain yang berdekatan dari sistem inang dan dimasukkan ke bantalan oleh pelumas.
2), keausan perekat
Ini mengacu pada gaya tidak rata yang tidak rata pada permukaan gesekan karena tonjolan mikro atau benda asing pada permukaan gesekan. Ketika kondisi pelumasan sangat buruk, gesekan lokal menghasilkan panas karena gesekan lokal, yang dapat dengan mudah menyebabkan deformasi lokal pada permukaan gesekan dan fenomena pengelasan mikro gesekan. Logam dapat meleleh secara lokal, dan gaya pada permukaan kontak akan merobek titik pengelasan gesekan lokal dari substrat dan meningkatkan deformasi plastis. Siklus adhesi-sobek-adhesi ini merupakan keausan perekat. Secara umum, sedikit keausan perekat disebut abrasi, dan keausan perekat yang parah disebut gigitan.
3. Kegagalan fraktur
Cacat seperti retakan mikro, lubang penyusutan, gelembung udara, benda asing besar, jaringan yang terlalu panas, dan luka bakar lokal pada bagian bantalan juga dapat menyebabkan retakan pada cacat selama benturan yang berlebihan atau getaran yang parah, yang disebut patahan cacat.
Ketika beban yang diterapkan melebihi batas kekuatan material dan menyebabkan bagian tersebut patah, itu disebut fraktur kelebihan beban.
Alasan utama kelebihan beban adalah kegagalan host yang tiba-tiba atau pemasangan yang tidak tepat.
Alasan utamanya adalah dua faktor utama cacat dan kelebihan beban.
Meskipun dalam proses pembuatan bantalan, pemeriksaan asli bahan baku, kontrol kualitas penempaan dan perlakuan panas, dan kontrol proses dapat digunakan untuk menganalisis dengan benar keberadaan cacat yang disebutkan di atas melalui instrumen, kontrol harus diperkuat di masa depan. Namun secara umum, kegagalan fraktur bantalan yang paling umum adalah kegagalan beban berlebih.
